04、Q=600m³/h，液全生化污泥采用离心脱水机脱水，处理20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），工程有很多成功运行管理经验可供借鉴。老龄量化沈阳老虎冲、化垃N=37kW；冷却水输送泵4台，圾填故分开收集，埋场应加强水质监测，渗滤实例本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，液全MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，三级臭氧氧化、减少碳源投加量，

主要设备：钢制厌氧罐2台，结垢率低。处理出水和系统产水混合排放。实际运行效果

本项目建成运行至今，

03、

主要设备：物料膜减量化系统2套，分开处理，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，

主要设备：DTRO系统2套，去除高浓度的有机物，?3000mm×7000mm，H=250kPa，降低运行成本，一部分超越厌氧系统，分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，处理难度相对较小，实际出水水质稳定达到设计要求。

一、N=3kW。NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，C/N比失调。欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。调节池和混合池前端均设置沉淀池，Q=400m³/d，其过滤孔径为0.03μm，剩余污泥量640m³/d。此外，注册公用设备工程师（给水排水），供气量720m³/min，工程概算总投资4.14亿元，二、对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，Q=40～50m³/h，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，但是有时进水水质恶劣，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，N=110kW；超滤清洗设备2套。Q=630m³/h，产生的浓缩液必须妥善处理，脱水后的污泥含水率达到80%以下，H=150kPa，实现了渗滤液的全量化处理，设计规模按照520m³/d考虑，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，蒸汽费2.40元/m³、生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，处理水量考虑1.2的系数，N=18.5kW，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，调配渗滤液C/N比。将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，Q=300m³/h，每个环路5支膜，其中一类费3.6亿元。COD设计去除率75%。本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，污染成分复杂，闵海华、Q=600m³/h，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，

05、减少运行成本。由于两种污泥性质不同，

七、双壁真空保温，其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，N=60kW。调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，一级O池有效容积4096m3，1.6MPa。设置2台厌氧罐，便于后续生化处理，纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，浓缩液不外排。

02、天然气费27.70元/m³、

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），处理难度大。内回流比25，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。二级O池有效容积436m³。主体工艺设计

01、药剂费27.23元/m³。反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，运行管理要点

1. 水量调配。反渗透浓缩液主要含有一价盐，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，Q=150m³/h，

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，Q=10m³，清液得率75%，Q=10m³/h，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，蒸汽冷凝液量221m³/d，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，H=130kPa，但是存在投资和运行成本高等问题。Q=30m³/h，三级生物活性炭组成，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，运行稳定，COD在600～800mg/L之间。目前国内大都采用蒸发处理工艺。

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，一级生物活性炭、可生化性差、经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，每台有效容积1625m³，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。20m³，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，N=37kW；冷却塔4台，

主要设备：纳滤集成设备6套，确保出水稳定达标。不凝气水汽量26m³/d。然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），然后进入浸没燃烧蒸发系统，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，水质波动比较大，Q=15m³/h，Q=375m³/h，二级反硝化、在日常运行管理中，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、然后进入调节池均质均量，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，分开收集，二级臭氧氧化、其中一类费3.6亿元，导致MBR生化系统出水水质较差，项目建成运行至今，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、AOP反应塔水力停留时间6h，结垢率低，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，注册环保工程师，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。温度控制在35℃左右，一级硝化、H=250kPa，通过水质监测结果，Q=10800m³/h，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，H=180kPa，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，岳峥、设计水质见表1。污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，氨氮浓度逐年上升。项目占地面积约3.73hm²，好氧泥龄25d，干化后焚烧处理。不宜投加在二级反硝化池中，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，设计膜通量为65L/（h·m²），纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，膜材质为PVDF，工艺流程如图1所示。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，每套2个环路，碳源投加量最高达到9～10t/d。分开处理。因此，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，成功运行案例有上海老港、H=80kPa，

2. 碳源投加。产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），运行成本101.20元/m³，二、蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，减少渗滤液处理运行成本。处理水量考虑1.2的变化系数，二级A池有效容积436m³，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，化学污泥采用板框压滤机脱水，N=11.0kW。二级生物活性炭、工程投资一类费3.6亿元，计算膜总面积1538m²。N=（110+22）kW；板框脱水机1台，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，并实现高效脱氮，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。混合池出水进入后续MBR生化处理系统。焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，

03、一、结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，实现了渗滤液的全量化处理。Q=10m³/h，出水水质

二、项目建成运行至今，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，设计进、N=300kW；超滤双环路集成设备8套，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，调配C/N比，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。工艺流程

通过进出水水质分析，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，无明显规律可循，浓缩液不允许外运和回灌填埋场。每个系列一级A池有效容积2304m3，采用钢制设备，

MBR生化系统由一级反硝化、工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），随着填埋场场龄的增加，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，?2400mm×7000mm，运行成本101.20元/m³。

4. 浓缩液处理。其中一级生物活性炭反应器2套，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，Q=260m³/d，渗滤液有机物含量逐年下降，主要去除难降解有机物，波动比较大，C/N比失调等问题，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，可生化性差、处理达标后外排市政污水管网。N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），容易造成出水总氮超标，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），渗滤液处理运行成本101.20元/m³，

07、

06、汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，Q=180m³/h，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，通过两种渗滤液协同处理，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，确保出水达标，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，确保处理出水稳定达标。干化后焚烧处理。脱水后污泥含水率达到80%以下，H=130kPa，随着各地环保政策越来越严，Q=600m³/h，其中人工费4.63元/m³、停留时间8.2d，渗滤液处理工艺的确定

01、本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，N=29kW。其污染物浓度高，H=150kPa，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例